在汽车制造及众多高端工业领域，涂装不仅关乎产品的外观，更是确保零部件耐腐蚀性、延长使用寿命的关键特殊过程。面对日益严格的性能要求和环保压力，如何系统化地管理和控制涂装质量，成为供应链上下游企业共同关注的焦点。
美国汽车工业行动集团（AIAG）发布的 《特殊过程-涂装系统评估》（CQI-12） ，正是为应对这一挑战而生的权威标准。它并非单一的技术规范，而是一套被通用、福特、克莱斯勒等主流车厂明确列为顾客特殊要求的管理系统评估工具，旨在通过标准化的审核方法，推动涂装过程的持续改进、缺陷预防，并降低供应链中的变差与浪费。
CQI-12第三版的核心价值与主要更新
CQI-12标准目前已更新至第三版（2020年发布），其核心目标是为组织建立并维护一个稳健的涂装管理体系提供框架。相较于旧版，第三版的优化更侧重于审核的清晰度与可操作性：
强化高温过程监控：新增了关于高温测量（如炉温均匀性测试TUS、系统精度测试SAT）的详细指南，与热处理系统评估CQI-9要求保持一致，确保固化等关键热过程的受控状态。
优化审核过程表：将关键设备要求明确嵌入各过程表（A-K），并新增“作业审核测量值”列，使审核线索更清晰，极大简化了审核员的评估流程。
展开剩余66%增强审核指导性：在过程表中以问题形式提供了更多示例，帮助审核员更准确地识别和收集客观证据。
课程核心内容导览
一场深入理解CQI-12的旅程，将系统性地覆盖以下关键模块，助力学员从“知”到“行”：
第一天：构建认知框架与夯实基础
标准全景解读：深入剖析CQI-12作为顾客特殊要求的内涵、整体架构、评估流程以及第三版的主要变化。
过程方法融合：探讨如何将CQI-12评估与IATF 16949质量管理体系及过程方法（APQP/FMEA等核心工具）有机结合，实现系统化风险管控。
涂装技术精要：回顾表面处理、前处理、常用涂装工艺（如电泳、喷漆、粉末涂装）等基础知识，并分析常见缺陷成因，为过程审核奠定技术基石。
第二天：深入条款应用与掌握评估实务
管理体系条款详解：逐条解析“管理职责与质量策划”及“现场和物料处理职责”两大板块的核心要求，涵盖专业人员资质、APQP、PFMEA、控制计划、维护管理、物料标识、不合格品控制等关键要素。
高温测试专项突破：专题讲解热电偶使用、仪器仪表管理、系统精度测试（SAT）与炉温均匀性测试（TUS）的要求与实施方法。
审核技能实战演练：重点学习“作业审核”的要求与方法，并通过模拟案例进行完整的CQI-12评估演练。学员将练习如何查找审核证据、运用过程方法进行分析，并掌握有效的评估技巧，最终将知识转化为实际的评估能力。
谁应该关注这门课程？
涂装工厂的内部工艺审核员与质量工程师
负责涂装产品与工艺设计的工程师
生产现场的管理与质量控制人员
负责供应商涂装过程审核与管理的采购与SQE（供应商质量工程师）
通过系统性地理解CQI-12的要求与实践方法，组织不仅能有效识别并满足客户特定要求，更能从根本上提升涂装过程的预防控制能力和系统稳定性，从而在质量控制、风险规避和整体运营绩效上获得显著提升。
发布于：江西省配资网之家提示：文章来自网络，不代表本站观点。
