
在汽车制造及众多高端工业领域,涂装不仅关乎产品的外观,更是确保零部件耐腐蚀性、延长使用寿命的关键特殊过程。面对日益严格的性能要求和环保压力,如何系统化地管理和控制涂装质量,成为供应链上下游企业共同关注的焦点。
美国汽车工业行动集团(AIAG)发布的 《特殊过程-涂装系统评估》(CQI-12) ,正是为应对这一挑战而生的权威标准。它并非单一的技术规范,而是一套被通用、福特、克莱斯勒等主流车厂明确列为顾客特殊要求的管理系统评估工具,旨在通过标准化的审核方法,推动涂装过程的持续改进、缺陷预防,并降低供应链中的变差与浪费。
CQI-12第三版的核心价值与主要更新
CQI-12标准目前已更新至第三版(2020年发布),其核心目标是为组织建立并维护一个稳健的涂装管理体系提供框架。相较于旧版,第三版的优化更侧重于审核的清晰度与可操作性:
强化高温过程监控:新增了关于高温测量(如炉温均匀性测试TUS、系统精度测试SAT)的详细指南,与热处理系统评估CQI-9要求保持一致,确保固化等关键热过程的受控状态。
优化审核过程表:将关键设备要求明确嵌入各过程表(A-K),并新增“作业审核测量值”列,使审核线索更清晰,极大简化了审核员的评估流程。
展开剩余66%增强审核指导性:在过程表中以问题形式提供了更多示例,帮助审核员更准确地识别和收集客观证据。
课程核心内容导览
一场深入理解CQI-12的旅程,将系统性地覆盖以下关键模块,助力学员从“知”到“行”:
第一天:构建认知框架与夯实基础
标准全景解读:深入剖析CQI-12作为顾客特殊要求的内涵、整体架构、评估流程以及第三版的主要变化。
过程方法融合:探讨如何将CQI-12评估与IATF 16949质量管理体系及过程方法(APQP/FMEA等核心工具)有机结合,实现系统化风险管控。
涂装技术精要:回顾表面处理、前处理、常用涂装工艺(如电泳、喷漆、粉末涂装)等基础知识,并分析常见缺陷成因,为过程审核奠定技术基石。
第二天:深入条款应用与掌握评估实务
管理体系条款详解:逐条解析“管理职责与质量策划”及“现场和物料处理职责”两大板块的核心要求,涵盖专业人员资质、APQP、PFMEA、控制计划、维护管理、物料标识、不合格品控制等关键要素。
高温测试专项突破:专题讲解热电偶使用、仪器仪表管理、系统精度测试(SAT)与炉温均匀性测试(TUS)的要求与实施方法。
审核技能实战演练:重点学习“作业审核”的要求与方法,并通过模拟案例进行完整的CQI-12评估演练。学员将练习如何查找审核证据、运用过程方法进行分析,并掌握有效的评估技巧,最终将知识转化为实际的评估能力。
谁应该关注这门课程?
涂装工厂的内部工艺审核员与质量工程师
负责涂装产品与工艺设计的工程师
生产现场的管理与质量控制人员
负责供应商涂装过程审核与管理的采购与SQE(供应商质量工程师)
通过系统性地理解CQI-12的要求与实践方法,组织不仅能有效识别并满足客户特定要求,更能从根本上提升涂装过程的预防控制能力和系统稳定性,从而在质量控制、风险规避和整体运营绩效上获得显著提升。
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